橡膠

　　1。擠塑：用於擠塑生產的品級一般具工程塑膠有小於1的熔體指數和中寬到寬塑膠加工的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

　　2。吹塑：HDPE1/3以上的模型可以用吹塑成型。。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用於片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

　　3。注射：注射通常用於制造更小的容器，用於包裝藥品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需像一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面塑膠射出光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。

　　4。滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度範圍從 0。935到 0。945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高衝擊性和翹曲，其熔體指數範圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的衝擊性和抗環境應力開裂性塑膠零件。

　　5。吹膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜，通用低密度PE或線性低密PE都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和防滲性的地方。

　　6。模塑：模塑在壓力下，一般還同時加熱，借射出加工助模具或口模使塑料材料成型的過程，這裡“模”是用來修飾“塑”的。

　　7。鑄塑：鑄塑多用於制作板材、電絕緣器材、齒輪、滑輪、裝飾品和其他制品。稱澆鑄塑料二。可注入模腔或用其他方法引人模腔在不加莊或稍加壓而形成定形狀固體制品的液態樹脂混配料以它制得塑料制品時，具有有流動性人和收縮率小的特點。

　　8。沾塑：沾塑一般用於標牌方面，是效率比較低的工藝，溫度掌握不好塑料原料浪費很大。