橡膠

　　氣壓缸誤動作或動作失靈

　　原因和儲氣桶處理方法有以下幾種： 　　 (1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，氣壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油氣的污染情況；檢查髒物或膠質沉澱物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況。

　　(2)活塞杆與缸筒卡住或氣壓缸堵塞。此時無論如何操縱，氣壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞杆密封是否太緊，是否進入髒物及膠質沉澱物：活塞杆與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效。

　　(3)氣壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調節到系統的規定值。

　　(4)氣壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查氣壓油箱的氣位，氣壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太髒。若如此，應補充氣壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。

氣壓缸　　(5)氣壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，氣壓油黏度大，流動性差，導致氣壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的氣壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫。

　　氣壓缸工作時不能驅動負載

　　主要表現為活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不穩定等其原因是

　　(1)氣壓缸氣壓壓床內部泄漏。氣壓缸內部泄漏包括氣壓缸體密封、活塞杆與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。

　　活塞杆與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。

　　活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或氣壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其後果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現像。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進；清洗過濾器或更換濾芯、氣壓油。

　　(2)氣壓回路泄漏。包括閥及氣壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查並消除氣壓連接管路的泄漏。

　　(3)氣壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入髒物卡住閥芯，使溢流閥常開，氣壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致氣壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到最大額定值，但氣壓缸仍得不到連續動作所油壓壓床需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查並調整溢流閥。

　　金屬工件在表面滾壓加工後，表層得油壓壓床到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性氣壓缸和耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓後，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。 　　 滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6。3提高到Ra2。4～Ra0。2。並且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。

　　滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用於特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

　　滾壓加工使用範圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產效率氣壓壓床，生產儲氣桶成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 　　目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。

　　按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。

　　故障診斷

　　氣壓缸是氣壓系統中將氣壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為氣壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由於氣壓缸出現故障而導致設備停機的現像屢見不鮮，因此，應重視氣壓缸的故障診斷與使用維護工作。
 

　　缸筒作為氣壓缸、礦用單體支柱、氣壓支架、炮氣壓壓床管氣壓缸等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0。4～0。8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

　　采用滾壓加工，由於表面層留有表面殘余壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

　　油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬)油壓壓床，滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓後，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3。2～6。3µm減小為Ra0。4～0。8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。

　　油缸經過滾壓後，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在氣壓行業特別重要。

儲氣桶

　　根據常用氣壓缸的結構形式，可將其分為四種類型：

　氣壓缸　活塞式

　　單活塞杆氣壓缸只有一端有活塞杆。如圖所示是一種單活塞氣壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。

　　柱塞式

　　(1) 柱塞式氣壓缸是一種單作用式氣壓缸，靠氣壓力只能實現一個方向的運動，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

　　(2)柱塞只靠缸套支承而不與缸套 接觸，這樣缸套極易加工，故適於做 長行程氣壓缸；

　　(3)工作時柱塞總受壓，因而它必須 有足夠的剛度；

　　(4)氣壓壓床柱塞重量往往較大，水平放置時 容易因自重而下垂，造成密封件和導向 單邊磨損，故其垂直使用更有利。

　　伸縮式

　　伸縮式氣壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式氣壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種氣壓缸常用油壓壓床於工程機械和農業機械上。

　　擺動式

　　擺動式氣壓缸是輸出扭矩並實現往復運動的執行元件，也稱擺動式氣壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉儲氣桶子連接在一起。根據進油方向， 葉片將帶動轉子作往復擺動。

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸CNC玻璃鹽和碳酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　①熔煉　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，並嚴格控制溫度和攪拌，使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻光學玻璃璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

　　60玻璃加工年代以來，各國相繼采用內襯鉑的連續池玻璃研磨窯熔煉，使光學玻璃的產量大大提高，質量也好，這是目前光學玻璃生產工藝發展的主要趨勢。

　　②成型　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

　　③退火　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。

　　④檢驗　玻璃鑽孔測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。
 

　　無色光學玻璃

　　對光學常數有特定要求玻璃加工，具有可見區高透過、無選擇吸收著色等特點。按阿貝數大小分為冕類和火石類玻璃，各類又按折射率高低分為若干種，並按折射率大小依次排列。多用作望遠鏡、顯微鏡、照相機等的透鏡、棱鏡、反射鏡等。

　　防輻照光學玻璃

　　對高能輻照有較大的吸收能力，有高鉛玻璃和CaO-B2O2系統玻璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，後者可吸收慢中子和熱中子，主要用於核工業、醫學領域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

　　耐輻照光學玻璃

　　在一定的γ射線、X射線輻照下，可見區透過率變化較少，品種和牌號與無色光學玻璃相同，用於制造高能輻照下的光學儀器和窺視窗口。

　　有色光學玻璃

　　又稱濾光玻璃。對紫外、可見、紅外區特定波長有選擇吸收和透過性能光學玻璃，按光譜特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機理分為離子著色、金屬膠體著色和硫硒化物著色3類，主要用於制造濾光器。

　　紫外和紅外光學玻璃

　　在紫外或紅外波段具CNC玻璃有特定的光學常數和高透過率，用作紫外、紅外光學儀器或用作窗口材料。

　　光學石英玻璃

　　以二氧化硅為主要成分，具玻璃研磨有耐高溫、膨脹系數低、機械強度高、化學性能好等特點，用於制造對各種波段透過有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。此外，還有用於大規模集成電路制造的光掩膜板、液晶顯示器面板、影像光盤盤基薄板玻璃鑽孔玻璃；光沿著磁力線方向通過玻璃時偏振面發生旋轉的磁光玻璃；光按一定方向通過傳輸超聲波的玻璃時，發生光的衍射、反射、彙聚或光頻移的聲光玻璃等。
 

　　能改變光的傳播方向，並能改變紫外光學玻璃、可見或紅外光的相對光譜分布的玻璃。狹義的光學玻璃是指無色光學玻璃；廣義的光學玻璃還包括有色光學玻璃、激光玻璃、石英光學玻璃、抗輻射玻璃、紫外紅外光學玻璃、纖維光學玻璃、聲光玻璃、磁光玻璃和光變色玻璃。光學玻璃可用於制造光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學玻璃構成的部件是光學儀器中的關鍵性元件。

　　傳輸光線的非晶態(玻璃態)光介質材料。可用以做成棱鏡、透鏡、濾光片等各種光學元件，光線通過後可改變傳播方向、位相及強度等。根據不同的要求，可把光學玻璃分為三大類：①無色光學玻璃——在可見及近紅外相當寬廣波段內幾乎是全透明的，是使用量最大的光學玻璃。按折射率和色散的不同有上百個牌號，可分為兩個品種，即冕牌光學玻璃(以K代表)和火石光學玻璃(以F代表)。冕牌玻璃是硼硅酸鹽玻璃，加入氧化鋁後成為玻璃加工火石玻璃。二者的主要區別是火石玻璃的折射率和色散都較大，因而光譜元件多用它制造。②耐輻射光學玻璃——具有無色光學玻璃的各項性質，並能在放射性照射下基本不改變性能。用於受γ輻照的光學儀器，其品種及牌號與無色光CNC玻璃學玻璃相同。其化學成玻璃研磨分是在無色光學玻璃的基礎上，添加少量二氧化鈰來消除高能輻射在玻璃中形成的色心，使這種玻璃在受輻照後光吸收變化很小。③有色光學玻璃——對某些波長的光具有特定吸收或透射性能。亦稱濾光玻璃，有百余個品種。顏色濾光片對某些顏色能選擇吸收，中性濾光片對所有波長的光的吸收相同，只是減低光束強度而不改變其顏色。干涉濾光片則是根據光的干涉原理，將不需要的顏色反射掉而不是吸收。

　　近年來又發展了一些新品種的光學玻璃，如對紅外和紫外有良好透過率的玻璃；折射率或色散特高或特低的玻璃；隨著光強變色的玻璃；光沿磁力線方向通玻璃鑽孔過玻璃時偏振面發生旋轉的磁光玻璃；在外電場作用下產生雙折射的電光玻璃等等。
 

　　注意事項

　　1、一般流程是需先進行結構鑒定，然後根據鑒鋼板補強定報告進行加固設計、施工。

　　2、加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供房屋原建築、結構圖紙、地質資料；視工程具體情況提供相關的房屋檢測鑒定報告。資料越多越好。

　　5、加固不僅要考慮技術可靠，還要考慮經濟合理。

　　應用範圍

　　1、樓房加固、廠房改造、抗震加固。

　　2、纖維布粘接加固、噴射混凝土加固、外粘鋼板加固。

　　3、混凝土結構防腐、新老混凝土界面連接、房屋結構糾偏、結構補強無損開孔成洞。

　　4、伸縮縫止水、帶水止水隔震工程堵漏。

　LRB隔震墊　5、深層裂縫灌漿、微細裂縫灌漿。

　　6、植筋(生筋錨固)、型鋼粘結擴大截面加固、柱外包粘鋼加固。
 

　　地基上橫豎交錯放置幾層圓木,在圓木上做混凝土基礎 ,然後在上面蓋房 ,以削弱地震能量向建築物的傳遞技術 ,與傳統的抗震措施相比 ,它巧妙地避開地震的卓越周期 ,地震能量通過隔震系統的大變形被吸收。通過大量的實驗研究和實際工程應用情況看 ,采用基礎隔震技術後 , 一般可降低地震反應的 80 %～90 %,而且還可在相同裂度設計基礎上通 過LRB隔震墊降低土建材料及提高層數等節省工程造價 5 %～ 20 % ,因而大受建築界的推崇 ,被稱為是現代建築史上的一次革命。

　　1906年,德國的 J acob Bechtold 也提出采用基 礎隔震技術來保障建築物的安全 。1909 年 ,英國醫生卡蘭特倫茨 J 提出在基礎上與上部結構物中 A 間鋪 1 層滑石粉或雲母,地震時建築物在剪力作用下水平滑動 ,以達到建築物與地震隔離的目的。這幾種隔震方案均是在地震工程學尚未出現。

　　一、水抽洗方式地毯清洗的操作辦法(主要用於化纖地毯清洗台北清潔公司)