橡膠

　　1) 三維模型的建立

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟沖壓加工各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。沖床加工不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比沖床加工，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　三折 泡殼 包裝應注意哪些問題?

　　1，強烈的環保性能

　　生產工藝

　　1：模具制作及加工：根據要求或樣tray盤品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是泡殼利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然干燥完全或是烘干，然後根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進真空成型行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾干。 2：模具處理干燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大內襯小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。 3：將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干淨，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 4：吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。

　　價格因素

　　吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤 能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根據客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據： 原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料最低價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的塑膠包裝盒膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小 材料成本的計算公式 產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量 1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / (吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數量X (100%—材料損耗率) 1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤寬度) 其中材料密度(PVC為1。36T/M3)、吸塑底盤寬度(0。51-1。食品包裝容器20M)、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算
 

　　真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真真空成型空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

　　凹模真空成型

　　凹模真空成型是最常用的真空成型方法。把板(片)材四周固定並密封在模腔的上方，加熱器將板(片)材加熱至軟化，然後將型腔內的空氣抽出形成真空，使板(片)材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型，當塑件冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的制品吹出。

　　凹模真空成型適用於深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板(片)材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

　　凸模真空成型

　　塑料板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方。接著夾緊框下移，軟化的塑料板(片)材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力。然後將板(片)材泡殼與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板(片)材邊緣及四周緊貼在凸tray盤模上減薄而成型。凸模真空成型法成型的制品，內形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

　　凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

　　凹凸模先後抽真空成型

　　首先把塑料板緊固在凹模上加熱。軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料內襯板鼓起。最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且抽真空，同時向凹模內通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

　　這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

　　吹泡真空成型

　　有些要求壁厚大致均勻的吸塑膠包裝盒塑件，也可以用吹泡真空成型。用置於密閉箱中的凸模成型。首先將片材加熱。然後向密閉箱內送人壓縮空氣，把片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態。最後由凸模上的氣孔食品包裝容器抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型。

　　這種成型方法是預先把片材各部同時減薄，使最後成型時塑件的厚度大體一致。

　　第一，電腦模具設計

　　拿到客戶訂單泡殼後，根據其要求，先通過電腦繪圖等將模具圖設計出來。在後期，我們將以此模具圖來生產，並用該模具來制作吸塑泡殼產品。

　　第二，模具的打樣

　　在客戶確認好產品模具樣圖後，生產部門就塑膠包裝盒會根據此樣圖來進行模具生產，我們可根據產品制作的復雜程度來選擇合適的模具材料(石膏模、銅模、鋁模)。

　　第三，模具的生產

　　在樣品被客戶確認後，我們就開始根據訂單量來制作模具數量。在模具制作過程中，我們需特別注意各項因素的把控，確保整個模具厚真空成型度分布的均勻完整。

　　第四，吸塑泡殼的成型

　　在完成模具生產後，我們可結合專內襯用的生產設備，來進行吸塑泡殼產品的成型制作。在生產環節，需特別注意溫度、力度、材料等的把控，防止出現產品成型後形狀不對或厚度不對等情況。

　　第五，衝床加工

　　在吸塑泡殼成型流程完成後，還需經過衝床的加工。通過這一流程，就可完成單個吸塑泡殼制品tray盤的生產。

　　第六，分檢包裝

　　對於已經制作完成的吸塑泡殼產品，還需經過最後的檢驗環節。在這個環節，主要是對產品的質量進行把關。檢查內容主要食品包裝容器包括：產品成型效果、泡殼拉線情況、是否有氣泡、是否有劃痕、表面是否光滑等。只有檢測合格的產品，才會正式投入包裝使用。
 

　　護角表面不能粘透明膠帶或美紋紙等有不干膠的包裝材料物質，會和表面的漆起反應，失去光澤或掉漆。

　　裝修護角專為裝飾工程中的“陽、陰角” 施工而設計的，通常都是帶有衝孔的，故又名“衝孔條”。這個產品在國際裝飾市場上已被廣泛的應用於室內外牆角的施工，借助護角施工不僅能保證牆角的線條筆直美觀、提高施工速度，而且有效的增強了牆角的牢固程度，起到防撞防碰的作用。“寧抹一個面，不找一條線”，這是建築工人對牆角施工難度非常形像的表述。使用裝修護角輔助施工徹底改變這一現狀，牆角施工不再需要用靠尺板，傳統煩瑣的施工過程變得非常簡便易操作，一般的小工即可掌握，同樣可以做出完美的牆角直線；使用護角施工還能大幅降低工人的勞動強度，縮短施工時間，降低工程成本；將高強度的型材埋在室內外的牆角處，還可起到加強筋的作用，提高牆角的防撞強度。

　　使用護角輔助牆角施工，操作非常簡便，三步即可完成：

　　第一步、將混合水泥漿(白水泥：白乳膠 3：1，並加入適量膩子粉)塗抹於需施工的牆角兩邊；

　　第二步、把護角緊貼於牆角，找准水平或垂直，然後刮平溢出的水泥漿；

　　第三步、干燥固定後依托護角頂部的定位邊，再批刮一層膩子找平即可。

　　用於室內外裝修中的，除了已經普遍使用的室內陰陽角外，還有裂縫帶用於防止開裂及修補裂縫。

　　護角高度從地面起不低於2m，然後再做底層及面層抹灰。

　　紙護角

　　就目前商業使用的產L型護角品而言，可分為三類；第一類是包裝護角，主要是使用在產品外包裝用以保護產品外觀和支撐產品。主要是材料是紙或者紙基復合材料；還有鐵銅鋁類金屬。第二類是裝紙漿成型飾護角，主要使用在在建築物的人或者移動物體經常接觸的牆角，起到防止牆角和人的保護作用，對牆角有保護裝飾作用。主要材料是塑料、橡膠、木材、玻璃、金屬等基材。第三類是建築護角，主要是使用在建築牆體批制過程中，將護角嵌入水泥或者膩子內，使牆角規直平整。主要是解決手工批制牆角高工低質問題。主要材料為聚丙類塑料、鍍鋅薄鐵、鋁合金型材。

　　紙護角(paper angle bead)又稱邊緣板，是國際上最流行的包裝產品之一，用來代替木料包裝及其他笨重的包裝方式。具有價格低、份量輕、堅固、符合環保要求等特點。

　　又名紙包角或護角紙板、邊緣板、角紙、紙角鋼，由紗管紙和牛卡紙經成套護角機定型壓制而成，兩端面光滑平整、無明顯的毛植草磚刺，且相互垂直，可以代替木材100%回收再利用，是理想的新型綠色包裝材料。

　　優點

　　1 、紙護角可將產品束在一起使整體包裝更加堅實牢固。

　　2 、把貨物固定在托盤上，可起到保護產品及其邊緣的作用。

　　3 、在搬運過程中可以保護和支撐產品。

　　木塑護牆角

　　采用環保的木塑材料，表面熱轉印處理，絕無甲醛釋放。豐富逼真的木紋及仿理石布藝效果，更好的裝飾您的家。我店護角均為實心結構，區別於市面的空心結構，更結實耐用。而且全面解決了，透明材料護角和牆體之間落角紙入灰塵的問題。

　　二、安裝方法：

　　1、牆面是水泥原牆面。

　　2、有牆面漆的，直接粘在牆面漆上。

　　3、把玻璃膠或建築膠塗在護角背面包裝材料，大約1釐米厚，點狀。

　　4、牆面按需要做好標記，用2mm厚的雙面膠貼在護角背面兩端，對准標記用力按在牆上，讓雙面膠充分接觸牆面，就可以放手了。但不要碰，待玻璃膠凝固後可以放心使用。
 

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸CNC玻璃鹽和碳酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　①熔煉　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，並嚴格控制溫度和攪拌，使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻光學玻璃璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

　　60玻璃加工年代以來，各國相繼采用內襯鉑的連續池玻璃研磨窯熔煉，使光學玻璃的產量大大提高，質量也好，這是目前光學玻璃生產工藝發展的主要趨勢。

　　②成型　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

　　③退火　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。

　　④檢驗　玻璃鑽孔測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。
 

　　無色光學玻璃

　　對光學常數有特定要求玻璃加工，具有可見區高透過、無選擇吸收著色等特點。按阿貝數大小分為冕類和火石類玻璃，各類又按折射率高低分為若干種，並按折射率大小依次排列。多用作望遠鏡、顯微鏡、照相機等的透鏡、棱鏡、反射鏡等。

　　防輻照光學玻璃

　　對高能輻照有較大的吸收能力，有高鉛玻璃和CaO-B2O2系統玻璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，後者可吸收慢中子和熱中子，主要用於核工業、醫學領域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

　　耐輻照光學玻璃

　　在一定的γ射線、X射線輻照下，可見區透過率變化較少，品種和牌號與無色光學玻璃相同，用於制造高能輻照下的光學儀器和窺視窗口。

　　有色光學玻璃

　　又稱濾光玻璃。對紫外、可見、紅外區特定波長有選擇吸收和透過性能光學玻璃，按光譜特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機理分為離子著色、金屬膠體著色和硫硒化物著色3類，主要用於制造濾光器。

　　紫外和紅外光學玻璃

　　在紫外或紅外波段具CNC玻璃有特定的光學常數和高透過率，用作紫外、紅外光學儀器或用作窗口材料。

　　光學石英玻璃

　　以二氧化硅為主要成分，具玻璃研磨有耐高溫、膨脹系數低、機械強度高、化學性能好等特點，用於制造對各種波段透過有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。此外，還有用於大規模集成電路制造的光掩膜板、液晶顯示器面板、影像光盤盤基薄板玻璃鑽孔玻璃；光沿著磁力線方向通過玻璃時偏振面發生旋轉的磁光玻璃；光按一定方向通過傳輸超聲波的玻璃時，發生光的衍射、反射、彙聚或光頻移的聲光玻璃等。
 

　　能改變光的傳播方向，並能改變紫外光學玻璃、可見或紅外光的相對光譜分布的玻璃。狹義的光學玻璃是指無色光學玻璃；廣義的光學玻璃還包括有色光學玻璃、激光玻璃、石英光學玻璃、抗輻射玻璃、紫外紅外光學玻璃、纖維光學玻璃、聲光玻璃、磁光玻璃和光變色玻璃。光學玻璃可用於制造光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學玻璃構成的部件是光學儀器中的關鍵性元件。

　　傳輸光線的非晶態(玻璃態)光介質材料。可用以做成棱鏡、透鏡、濾光片等各種光學元件，光線通過後可改變傳播方向、位相及強度等。根據不同的要求，可把光學玻璃分為三大類：①無色光學玻璃——在可見及近紅外相當寬廣波段內幾乎是全透明的，是使用量最大的光學玻璃。按折射率和色散的不同有上百個牌號，可分為兩個品種，即冕牌光學玻璃(以K代表)和火石光學玻璃(以F代表)。冕牌玻璃是硼硅酸鹽玻璃，加入氧化鋁後成為玻璃加工火石玻璃。二者的主要區別是火石玻璃的折射率和色散都較大，因而光譜元件多用它制造。②耐輻射光學玻璃——具有無色光學玻璃的各項性質，並能在放射性照射下基本不改變性能。用於受γ輻照的光學儀器，其品種及牌號與無色光CNC玻璃學玻璃相同。其化學成玻璃研磨分是在無色光學玻璃的基礎上，添加少量二氧化鈰來消除高能輻射在玻璃中形成的色心，使這種玻璃在受輻照後光吸收變化很小。③有色光學玻璃——對某些波長的光具有特定吸收或透射性能。亦稱濾光玻璃，有百余個品種。顏色濾光片對某些顏色能選擇吸收，中性濾光片對所有波長的光的吸收相同，只是減低光束強度而不改變其顏色。干涉濾光片則是根據光的干涉原理，將不需要的顏色反射掉而不是吸收。

　　近年來又發展了一些新品種的光學玻璃，如對紅外和紫外有良好透過率的玻璃；折射率或色散特高或特低的玻璃；隨著光強變色的玻璃；光沿磁力線方向通玻璃鑽孔過玻璃時偏振面發生旋轉的磁光玻璃；在外電場作用下產生雙折射的電光玻璃等等。
 

　　注意事項

　　1、一般流程是需先進行結構鑒定，然後根據鑒鋼板補強定報告進行加固設計、施工。

　　2、加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供房屋原建築、結構圖紙、地質資料；視工程具體情況提供相關的房屋檢測鑒定報告。資料越多越好。

　　5、加固不僅要考慮技術可靠，還要考慮經濟合理。

　　應用範圍

　　1、樓房加固、廠房改造、抗震加固。

　　2、纖維布粘接加固、噴射混凝土加固、外粘鋼板加固。

　　3、混凝土結構防腐、新老混凝土界面連接、房屋結構糾偏、結構補強無損開孔成洞。

　　4、伸縮縫止水、帶水止水隔震工程堵漏。

　LRB隔震墊　5、深層裂縫灌漿、微細裂縫灌漿。

　　6、植筋(生筋錨固)、型鋼粘結擴大截面加固、柱外包粘鋼加固。
 

　　地基上橫豎交錯放置幾層圓木,在圓木上做混凝土基礎 ,然後在上面蓋房 ,以削弱地震能量向建築物的傳遞技術 ,與傳統的抗震措施相比 ,它巧妙地避開地震的卓越周期 ,地震能量通過隔震系統的大變形被吸收。通過大量的實驗研究和實際工程應用情況看 ,采用基礎隔震技術後 , 一般可降低地震反應的 80 %～90 %,而且還可在相同裂度設計基礎上通 過LRB隔震墊降低土建材料及提高層數等節省工程造價 5 %～ 20 % ,因而大受建築界的推崇 ,被稱為是現代建築史上的一次革命。

　　1906年,德國的 J acob Bechtold 也提出采用基 礎隔震技術來保障建築物的安全 。1909 年 ,英國醫生卡蘭特倫茨 J 提出在基礎上與上部結構物中 A 間鋪 1 層滑石粉或雲母,地震時建築物在剪力作用下水平滑動 ,以達到建築物與地震隔離的目的。這幾種隔震方案均是在地震工程學尚未出現。

　　作用

　　逆向工程被廣泛地應用到新產品開發和產品改型逆向工程設計、產品仿制、質量分析檢測等領域，它的作用是：

　　1、縮短產品的設計、開發周期，加快產品的更新換代速度；

　　2、降低企業開發新產品的成本與風險；

　　3、加快產品的造型和系列化的設計；

　　4、適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法：基於RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP系統直接制造成型。該法既不需用RP系統制作樣件，也不依賴傳統的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發前景的制模方法；間接制模法：間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統的制模工藝相結合，制造出所需模具。

　　方法實現

　　軟件逆向工程有多種實現方法，主要有三：

　　1。分析通過信息交換所得的觀察。

　　最常用於協議逆向工程，涉及使用總線分析器和數據包嗅探器。在接入計算機總線或網絡的連接，並成功截取通信數據後，可以對總線或網絡行為進行分析，以制造出擁有相同行為的通信實現。此法特別適用於設備驅動程序的逆向工程。有時，由硬件制造商特意所做的工具，如JTAG端口或各種調試工具，也有助於嵌入式系統的逆向工程。對於微軟的Windows系統，受歡迎的底層調試器有SoftICE。

　　2。反彙編，即使用反彙編器，把程序的原始機器碼，翻譯成較便於閱讀理解的彙編代碼。這適用於任何的計算機程序，對不熟悉機器碼的人特別有用。流行的相關工具有OllyDebug和IDA。

　　3。反編譯，即使用反編譯器，嘗試從程序的機器碼或字節碼，重現高級語言形式的源代碼。
 

　　打樣機打樣

　　最傳統的也是最打樣可靠的一種打樣方RP法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先制作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恆溫恆濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。

　　簡易打樣

　　一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(采用抽真空的方法)，通過分色加網膠片3D列印一側用紫外光樣品源進行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然後經過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；後者使用一張與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子塗層(類似於不干膠)附著在上面(采用專用的覆膜機)，經過曝光、色粉顯影處理，重復四次，即可得到一張反射型彩色樣張。色粉打樣起始於20世紀70年代中期，在歐、美等國家應用廣泛，但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完全一致。

　　數字打樣

　　不同於上述兩種方法，既不需要中介的分色網點膠片，也不需要印版。將數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色圖像(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張，即從計算機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(如計算機顯示屏)上進行顯示，它能夠做到與計算機處理實時顯示，具有速度快、成本低的優點，但因為是加色法顯色原理，而且材質和觀察條件也與實際印刷品相差較遠，如今出現利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣，直接將數字頁面轉換成彩色硬拷貝(采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術)。由於計算機圖像處理和模擬、控制技術的進步，盡管紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣，但數字硬打樣已逆向工程經可以做到與實際印刷品效果非常接近，高質量的產品(如染料熱升華)可達到95%以上的完全一致。

　　數字打樣是20世紀90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數字轉換的特點與印刷技術數字化和網絡化的發展完全吻合，21世紀初已成為主要的打樣方法之一。

　　3D列印肝髒模型

　　日本築波大學和大3D列印日本印刷組成的科研團隊2015年7月8日宣布，已研發出用3D列印機低價制作可以看清血管等內部結構的肝髒立體模型的方法。據稱，該方法如果投入應用就可以為每位患者制作模型，有助於術前確認手術順序以及向患者說明治療方法。

　　這種模型是根據CT等醫療檢RP查獲得患者數據用3D列印機制作的。模型按照表面外側線條呈現肝髒整體形狀，詳細地再現其內部的血管和腫瘤。

　　由於肝髒模型內部基本是空洞，重要血管等的位置一目了然。據稱，制作模型需要少量價格不菲的樹脂材料，使原本約30萬至40萬日元(約合人民幣1。5萬至2萬元)的制作費降到原先的三分之一以下。

　　利用3D列印技術制作的內髒器官模型主要用於研究，由於價格高昂，在臨床上沒有得到普及。科研團隊表示，他們一方面爭取到2016年度實現肝髒模型的實際應用，另一方面將推進對胰髒等器官模型制作技術的研發。

　　3D列印頭蓋骨

　　2014年8月28日，46打樣歲的周至農民胡師傅在自家蓋房子時，從3層樓墜落後砸到一堆木頭上，左腦蓋被撞碎，在當地手術後，胡師傅雖然性命無損，但左腦蓋凹陷，在別人眼裡成了個“半頭人”。

　　除了面容異於常人，事故還傷了胡師傅的視力和語言功能。醫生為幫其恢復形像，采用3D列印技術輔助設計缺損顱骨外形，設計了鈦金屬網重建缺損顱眶骨，制作出缺損的左“腦蓋”，最終實現左右對稱。

　　醫生稱手術約需5至10小時，除了用鈦網支撐起左邊腦蓋外，還需要從腿部取肌肉進行填補。手術後，胡師傅的容貌將恢復，至於語言功能還得術樣品後看恢復情況。

　　3D列印脊椎植入人體

　　2014年8月，北京大學研究團隊成功地為一名12歲男孩植入了3D列印脊椎，這屬全球首例。據了解，這位小男孩的脊椎在一次足球受傷之後長出了一顆惡性腫瘤，醫生不得不選擇移除掉腫瘤所在的脊椎。不過，這次的手術比較特殊的是，醫生並未采用傳統的脊椎移植手術，而是嘗試先進的3D列印技術。

　　研究人員表示，這種植入物可以跟現有骨骼非常好地結合起來，而且還能縮短病人的康復時間。由於植入的3D脊椎可以很好地跟周圍的骨骼結合在一起，所以它並不需要太多的“錨定”。此外，研究人員還在上面設立了微孔洞，它能幫助骨骼在合金之間生長，換言之，植逆向工程入進去的3D列印脊椎將跟原脊柱牢牢地生長在一起，這也意味著未來不會發生松動的情況。
 

　　優越性

　　它可以在無需准備任何模具、刀具和工裝卡具的情RP況下，直接接受產品設計(CAD)數據，快速制造出新產品的樣件、模具或模型。因此3D列印，RP技術的推廣應用可以大大縮短新產品開發周期、降低開發成本、提高開發質量。由傳統的"去除法"到今天的"增長法"，由有模制造到無模制造，這就是RP技術對制造業產生的革命性意義。

　　特點

　　RP技術將一個實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：

　　⑴成型全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；

　　⑵可以制造任意復雜形狀的三維實體；

　　⑶用CAD模型直接驅動，實現設計與制造高度一體化，其直觀性和易改性為產品的完美設計提供了優良的設計環境；

　　⑷成型過程無需專用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短了制作周期。

　　⑸技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術 特征。

　　以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，打樣快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也適合於難加工材料的制造，外形設計檢查樣品，裝配檢驗和快速反求工程等。

　　形成過程

　　形像地比喻：快速成形系統相當於一台"立體打印機"。

　　它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度，這個過程一般需要1～7天的時間。換句話說，RP技術是一項快速直接地制逆向工程造單件零件的技術。