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1。由液壓或氣動驅動的,依靠路徑/時間真空成型提前關閥的真空排氣:所謂的“半過程真空”泡殼排氣,用於一般質量排氣要求
優點:
★ 排氣能力高
★ 節省重熔成本
★ 投影面積占用相對較小
★ 集渣包較小
缺點:
只可達到很小的真空度,因為真空在充型過程前很早時tray盤候就已結束,模外的空氣由於壓差將滲入型腔,同時高溫金屬流將與不潔表面接觸而產生千倍以上的煙氣,因此不是所以的空氣和煙氣被排除
★ 一旦壓射外形改變,用於關閉真空閥的計時器或極限開關必須加以調整
★ 一次性投資成本較高
★ 需要維護
★ 需要備件
★ 需要與之匹配的真空機
2。 由機械閥靠金屬動能關閥的內襯真空排氣:所謂的“全過程真空”排氣,用於高質量真空排氣要求
優點:
★ 真空閥將一直開啟至壓鑄過程結束,低真空度將得以獲得
★ 排氣能高
★ 節省重熔成本
★ 投影面積占用相對較小
★ 可省卻集渣包
★ 真空閥將由合金動能關閉,壓射
3。外形的改變對真空閥的功能無影響塑膠包裝盒
★ 真食品包裝容器空壓鑄工藝過程得以精確控制
★ 極高的重復使用率
★ 最可能達到理想的金屬結構
缺點:
★ 一次性投資成本較高
★ 需要相配的真空機實現其諸多功能
★ 需要應用“訣竅”
★ 需要維護
★ 需要備件
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