橡膠

　　倉儲工作中所使用的設備按其用途和置物架特征可以分成裝卸搬運設備、保管設備、計量設備、養護檢驗設備、通風照明設備、消防安全設備、勞動防護設備以及其他用途設倉儲設備備和工具等。在倉庫設備的具體管理中，則應根據倉庫規模的大小進行恰當的分類。

　　儲氣桶長時間使用或者使用多年之後難儲氣桶免會造成雨水，空氣，或者是潮濕的大氣腐蝕，這些是由大氣中的水、氧、酸性污染物等物質的作用而引起的腐蝕。鋼鐵在大氣自然環境條件下生鏽，就是一種最常見的大氣腐蝕現像。

　　報紙廣告設計：

　　關鍵技術

　　當前使用的逆向工程系統存在以下逆向工程不足之處：

　　(1)大多數系統是針對具體的應用而開發，數據處理往往針對特定的測量設備、測量對像，通用性差。

　　(2)曲面擬合系統大多是對於代數二次曲面，對自由曲面，特別是由大數據量散亂點擬合自由曲面，系統一般沒有此功能

　　(3)數據區域分割往往要交互操作，降低了CAD建模的速度，自動化程度低；

　　(4)系統集成化程度低，有些系統只側重與曲面的擬合，有些系統只側重於與特定制造技術的結合，系統只包含簡單幾何數據，不符合現代設計制造的並行思想。

　　發展方向

　　幾何建模是逆向工程的關鍵環節，同時也是影響逆向工程速度的瓶頸問題，因此，提高逆向工程幾何建模的自動化程度和通用性是逆向工程研究的一個重點方向。這是一種逆向工程幾何建模自動化系統，具有體現設計意圖的特征建模的特點，數據點的組織方式不限，輸出的B-rep模型與現有商用CAD系統完全兼容。系統的關鍵技術在於特征的自動提取、組合自由曲面的光滑連接。

　　提高系統的集成性，有些情況CAD 模型並不是必需的，或者為了最快的制造產品，需要數字化系統與CMM 的直接結合；另外，有些產品(例如注塑模、注塑件的設計)需要多次進行CAE 分析，由數據點直接產生CAE 模型，可極大地提高產品的設計、分析過程，在上一節已有一些集成系統的應用實例，大多是根據具體情況的部分集成，邢淵提出了完整的逆向工程集成系統框架，具有CAD、CAE、CAM 多個數據接口，采用了面向對像的集成方法。關鍵技術是通用、開放的產品數據庫結構。

　　三坐標測量可分為接觸式測量和非接觸式測量兩大類。接觸式測量方法通過傳感測量頭與樣件的接觸而記錄樣件表面的坐標位置，可以細分為點觸發式和連續式數據采集方法。對於航空航天、汽車等行業，大型樣件的測量一般可以選用接觸式測量，以滿足精度要求。因為，接觸式測量中的點觸發式測量可以通過人為規劃，使得在大曲率或曲率變化劇烈的區域獲得較多的測量點，而在相對平坦的區域則可以測量較少的點。結合造型方法，人工對被測物體進行區域規劃，測量對物體形狀起關鍵作用的特征線和曲線網格，數據點可以根據需要組織成模型重建軟件所需要的形式，然後根據特征線及曲線網格重建物體的CAD模型，減少了數據處理的難度和工作量。其唯一的缺點是測量效率較低。

　　非接觸式測量方法主要是基於光學、聲學、磁學等領域中的基本原理，將一定的物理模擬量通過適當的算法轉化為樣件表面的坐標點。例如：聲納測量儀利用聲音遇到被測物體產生回聲的時間計算點與聲源間的距離；激光測距法是將激光束的飛行時間轉化為被測點與參考平面間的距離。非接觸式測量使測量效率得到了極大提高，某些光學測量機可以在數秒鐘內得到幾十萬個數據點，因而在測量過程中可以大大減少人工測量規劃，在整個樣件表面快速采集大量的密集點集。由於操作簡便，以激光測距法為代表的非接觸式測量技術近兩年來，發展迅速，應用普及面越來越廣。不過，非接觸測量獲得的海量數據的數據量非常龐大，常有幾十萬、上百萬，甚至更多。必須配合較強功能的逆向軟件和高性能的計算機設備，才能順利使用。不過，根據摩爾定律，計算機硬件的性能迅速提高，軟件技術也今非昔比，基於光學的非接觸式測量方法和三坐標測量設備在逆向工程中得到了更為廣泛的應用。
 

　　需要逆向工程的原因如下：

　　●接樣品口設計。由於互操作性，逆向工程被用來找出系統之間的協作協議。

　　●軍事或商業機密。竊取敵人或競爭對手的最新研究或產品原型。

　　●改善文檔。當原有的文檔有不充分處，又當系統被更新而原設計人員不在時，逆向工程被用來獲取所需數據，以補充說明或了解系統的最新狀態。

　　●軟件升級或更新。出於功能、合規、安全等需求更改，逆向工程被用來了解現有或遺留軟件系統，以評估更新或移植系統所需的工作。

　　●制造沒有許可/未授權的副本。

　　●學術/學習目的RP。

　　●去除復制保護和偽裝的登錄權限。

　　●文件丟失：采取逆向工程的情況往往是在某一個特殊設備的文件已經丟失了(或者根本就沒有)，同時又找不到工程的。完整的系統時常需要基於陳舊的系統上進行再設計3D列印，這就意味著想要集成原有的功能進行項目的唯一方法，便是采用逆向工程的方法，分析已有的碎片進行再設計。

　　●產品打樣分析：用於調查產品的運作方式，部件構成，估計預算，識別潛在的侵權行為。

　　作用

　　逆向工程被廣泛地應用到新產品開發和產品改型設計、產品仿制、質量分析檢測等領域，它的作用是：

　　1、縮短產品的設計、開發周逆向工程期，加快產品的更新換代速度；

　　2、降低企業開發新產品的成本與風險；

　　3、加快產品的造型和系列化的設計；

　　4、適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法：基於RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP系統直接制造成型。該法既不需用RP系統制作樣件，也不依賴傳統的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發前景的制模方法；間接制模法：間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統的制模工藝相結合，制造出所需模具。
 

　　圖像再現性能

　　彩色圖像再現性能包括圖像(包括線條文打樣字)的階調範圍(亦稱反差)、實地或飽和色的密度或色度、灰平衡、層次曲線的還原性(包括亮調、中間調、暗調層次再現和網點擴大率再現以及細膩的質感等。

　　無論哪種彩色管理軟件，通過測量需模擬印刷的標准文件色塊和所配打印機的標准文件色塊，分別得到ICC格式的數據，經彩色管理系統軟件計算，建立打樣過程所需的特性校准文件Profile。這樣，所有需打樣的頁面圖像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP後的數據)，只要送至數碼打樣系統，就能輸出與後續印刷相匹配的打樣樣張。無論印刷用什麼樣的紙張(如銅版紙、膠版紙或者新聞紙，甚至塑料、卡紙等承印物)、什麼系列的油墨，數碼打樣系統均可模擬。如果說目前各種不同數碼打樣系統在打樣質量上還有微小差別的話，這主要反映了它們所配套的彩色管理軟件的性能差別。

　　傳統打樣技術，由於打樣機在速度、壓力、壓印方式等方面均與實際印刷不同，因此傳統打樣很難模擬實際印刷，印刷也很難追上傳統打樣的效果，而數碼打樣的樣張在實際使用中，印刷機操作人員普遍感到較易模擬，這是由於數碼打樣與印刷在整個色空間中的色差要小於傳統打樣與印刷之間的色差。

　　分辨率

　　由於數碼打樣系統通常采用噴墨打印或激光打印技術，一般輸出的是調頻網點或連續色調結構，因此只要有600dpi以上的輸出分辨率，其打樣的樣張即可達到調幅網點150RPlpi的效果。現在大多數彩色打印機均可達到這樣的圖像分3D列印辨率。

　　新一代數碼打樣系統的RIP可以輸出與實際印刷效果一致的調幅網點，因此要求打印機有更高的分辨率。目前，EPSON噴墨打印機輸出分辨率最高可達2880dpi，HP噴墨打印機最高可達2400dpi，輸出與實際分辨率效果一致的調幅網點圖像，是沒有問題的。當然從實際網點結構來看，樣張上的網點邊緣沒有實際印刷網點清晰，只不過用網眼看不見這種微細差別，人們需要的是整個圖像的視覺分辨率與印刷相同即可。

　　傳統打樣有可能由於套印不准而造成圖像清晰度下降，而數碼打樣不存在套印不准的樣品問題。

　　穩定性與一致性

　　毫無疑問，由於數碼打樣系統是由數碼頁面文件直接送至打樣系統，在輸出樣張之前，全部由數碼信號控制和傳輸，因此無論何時輸出，哪怕時間相隔數周、數月甚至數年，同一電子文件輸出的效果是完全一致。當然這種穩定性的前提是彩色打印機硬件性能，如噴墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。

　　對於傳統膠印打樣技術，除了紙張、油墨、PS版應該保持穩定(實際上是很困難的)以及機械打樣設備的狀態(如版台“壓力”、紙台“壓力”、橡皮布和襯墊的高度、水輥和墨輥的壓力等)應保持正常外，傳統打樣的效果還受環境條件(溫度、濕度)、墨理。量及其均勻性、水墨平衡等諸多因素的影響，打樣過程中相連樣張的實地密度無法保持一致，更不用說還取決於操作人員的水平等為因素了。

　　相對於傳統打樣，數碼打樣逆向工程幾乎不受環境、設備、工藝等方面的影響，更不受操作人員的影響，其穩定性、一致性十分理想，因此數碼打樣系統作為網絡打樣設備來使用，即人人可以使用數碼打樣系統輸出樣張。
 

　　材料的限制

　　雖然高端工業印刷可以實現塑料、某些金屬或3D列印者陶瓷列印， 但無法實現列印的材料都是比較昂貴和稀缺的。另外，列印機也還沒有達到成熟的水平，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。

　　研究者們在多材料列印上已經取得了一定的進展，但除非這些進展達到成熟並有效，否則材料依然會是3D列印的一大障礙。

　　機器的限制

　　3D列印技術在重建物體的幾何形狀和機能上已經獲得了一定的水平，幾乎任何靜態的形狀都可以被列印出來，但是那些運動的物體和它們的清晰度就難 以實現了。這個困難對於制造商來說也許是可以解決的，但是3D列印技術想要進入普通家庭，每個人都能隨意列印想要的東西，那麼機器的限制就必須得到解決才行。

　　知識產權的憂慮

　　在過去的幾十年裡，音樂、電影和電視產業中對RP知打樣識產權的關注變得越來越多。3D列印技術也會涉樣品及到這一問題，因為現實中的很多東西都會得到更 加廣泛的傳播。人們可以隨意復制任何東西，並且數量不限。如何制定3D列印的法律法規用來保護知識產權，也是我們面臨的問題之一，否則就會出現泛濫的現像。

　　道德的挑戰

　　道德是底線。什麼樣的東西會違反道德規律是很難界定的，如果有人列印出生物器官和活體組織，在不久的將來會遇到極大的道德挑戰。

　　花費的承擔

　　3D列印技術需要承擔的花費是高昂的。第一台3D列印機的售價為1萬5。如果想要普及到大眾，降價是必逆向工程須的，但又會與成本形成衝突。

　　每一種新技術誕生初期都會面臨著這些類似的障礙，但相信找到合理的解決方案3D列印技術的發展將會更加迅速，就如同任何渲染軟件一樣，不斷地更新才能達到最終的完善。
 

　　1 制造快速

　　RP技術是並行工程中進行復雜原型或者零RP件制造的有效手段，能使產品設計和模具生產同步進行，從而提高企業研發效率，縮短產品設計周期，極大的降低了新品開發的成本及風險，對於外形尺寸較小，異形的產品尤其適用。

　　2 CAD/CAM技術的集成

　　設計制造一體化一直來說是一個難點，計算機輔助工藝(CAPP)在現階段由於還無法與CAD、CAM完全的無縫對接，這也是制約制造業信息化一直以來的難點之一，而快速成型技術集成CAD、CAM、激光技術、數控3D列印技術、化工、材料工程等多項技術，使得設打樣計制造一體化的概念完美實現。

　　3 完全再現三維數據

　　經過快速成型制造完樣品成的零部件，完全真實的再現三維造型，無論外表面的異形曲面還是內腔的異形孔，都可以真實准確的完成造型，基本上不再需要再借助外部設備進行修復。

　　4 成型材料種類繁多

　　各類RP設備上所使用的材料種類有很多，樹脂、尼龍、塑料、石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數產品對材料的機械性能需求。

　　5 創造顯著的經濟效益

　　與傳統機械加工方式比較，開發成本上節約10倍以上，同樣，快速成型技術縮短了企業的產品開發周期，使的在新品開發過程中出現反復修改設計方案的問題大大減少，也基逆向工程本上消除了修改模具的問題，創造的經濟效益是顯而易見的。

　　6 應用行業領域廣

　　RP技術經過這些年的發展，技術上已基本上形成了一套體系，同樣，可應用的行業也逐漸擴大，從產品設計到模具設計與制造，材料工程、醫學研究、文化藝術、建築工程等等都逐漸的使用RP技術，使得RP技術有著廣闊的前景。
 

　　對於喜愛鄉村游的旅人來說，度假時是否選擇民宿已宜蘭民宿經不需再討論。越來越多的人選擇民宿，覺得民宿比農家樂高大上，其實不對。農家樂和民宿同屬鄉村旅游業態，只是兩者交織點太多，以致人們經常模糊它們之間的區別。

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