橡膠

　　1、堆高車驅動輪速度明顯降低或驅動電機嚴重過載

　　原因中古堆高機：電池電壓太低或樁頭接觸電阻太大；電機換向器片間積碳引起片間短路；電機制動器調整不當而使電機帶制動運行；驅動頭齒輪箱及軸承缺少潤滑或底座卡阻；電機電樞短路。堆高機

　　解決方法：檢查堆高車負載時電池端電壓或清洗中古堆高機樁頭；清理換向器；調整制動器間隙；檢查清洗並重新加注潤滑油，清除卡阻現像；更換新電機。

　　2、堆高車起重無力或不能起重

　　原因：齒輪泵與泵提磨損過度；換向閥內的溢流閥高壓不當；油壓管路漏油；液壓油油溫過度；門架滑架存在卡阻現像；油泵電機轉速過低。

　　解決方法堆高機：更換磨損或齒輪泵；重新調整；檢查並修復；更換不合格的液壓油並檢查油溫度升高的原因；檢查並調整；檢查電機並排除故障。

　　3、堆高車門架自動傾斜困難或動作不夠流暢

　　原因：傾斜油缸壁與密封圈過度磨損；換向閥內閥杆彈簧失效；活塞卡住缸壁或活塞杆彎曲；傾斜油缸內積垢過多或密封件過於壓緊。

　　解決方法：更換O型密封圈或油缸；更換合格彈簧；更換損壞件；清洗調整。

　　4、油泵壓力不足或速度過慢

　　原因：泵蓋槽內密封圈損壞，內漏過多；齒輪磨損；油泵電機轉速降低；管道中有異物堵塞。

　　解決方法：更換；更換油泵；檢查整流子，清除片間積炭，調整炭刷位置；檢查清洗。

　　5、電器運作不不正常

　　原因：電器盒內微動開關損壞或位置調整不當；主電路保險絲或控制電器保險絲熔斷；電池電壓過低；接觸器觸點燒毛，或污物太多造成接觸不良；觸點不動作。

　　解決方法：更換微動開關，重新調整位置；更換同型號保險絲；重新堆高機充電；修理觸點，調整或更換接觸器；檢查接觸器線圈有無斷路或更換接觸器。
 

　　液壓系統保養

　　電動堆高車以電動機為動力，蓄電堆高機池為能源的一種工業搬運車輛，是指對成件托盤貨物進行裝卸、堆高、堆垛和短距離運輸作業的各種輪式搬運車輛。國際標准化組織ISO/TC110稱為工業車輛。

　　電動堆高堆高機機的液壓系統的維護不容忽視，那麼維護的時候包括哪幾個方面呢：

　　1、經常檢查電動堆高車液壓系統的液壓油儲罐中的液位，液面應該在游標尺上線位置的中古堆高機附近，液壓油不足的時候，應該及時補足油，並且盡量避免兩種不同牌號的液壓油混著用。

　　2、檢查堆高車吸油濾網是否有堵塞的情況，可在液壓泵啟動後，根據噪音來判斷。

　　3、清潔整個電動堆高車液壓系統外表面的灰塵塵土，並且同時重點檢查元件、接頭配合面等處有沒有泄露情況。

　　4、管接頭松動應該擰緊，但是不能擰的過緊，因為如果過緊的話，會引起變形，反而使得泄露增加。

　　5、要定期檢查電動堆高車液壓油的污染情況。檢查的時候可以將玻璃管插入儲油罐底部取樣，滴在過濾紙上，如果呈現黃色環狀圖形，則表明液壓油輕度污染，可以暫時不用換油；如果呈現深黑色點狀圖形，則表明液壓油中毒污染，應該立即更滑液壓油。

　　6、運行後檢查儲油罐內液壓油是否有變白的情況。如果有的話，則說明其中含有大量氣泡，應該設法查明原因。

　　貨叉變形維修方法

　　電動堆高機在起升的過程中，滾輪、叉架、貨叉都起到了很大的作用，那麼這些部件是如何檢修的呢：

　　1、電動堆高車主滾輪、側滾輪的檢修主滾輪、側滾輪磨損的痕跡應該是均勻的，磨損限度沿著直徑的方向，主滾輪為0。1mm，側滾輪為0。5mm，否則應該更換。

　　2、電動堆高車叉架和貨叉的檢修

　　a、電動堆高車貨叉上、下卡鐵開口尺寸，標准為27mm，使用限度為29mm，超過此限度時，應該及時修理。

　　b、檢查貨叉上、下卡鐵焊接處有沒有裂紋、開焊的現像，如果有缺陷的話，要及時補焊修復。

　　c、對於叉臂與叉面折角受力部位需要進行探傷檢查，當出現裂紋的時候，應該及時處理。

　　d中古堆高機、 寒假焊接部位不能出現裂紋或開焊，橫梁變形不得大於2mm，如果防護架變形開焊，應該及時整形並重新焊好。

　　e、裝上擋貨架和叉子，所選配的貨叉叉厚、叉長應該大致相等。

　　f、當擋貨架和叉子裝載滑架上的時候，兩貨叉上平面應該保持在同一個平面內，不應該有高低、錯位的現像。

　　g、兩叉尖的水平差超過5mm、長度差超過10mm、叉長方向上磨損小於標准尺寸40mm、叉尖前端磨成纏到狀、叉子彎曲變形或叉面與堆高機叉臂的夾角大於90°，出現這些現像，都應該更換或是維修。
 

　　使用範圍

　　半電動堆高機

　　主要中古堆高機的作用就堆高機是起到升降的功能，主要用於堆高機裝車卸貨、倉庫堆貨架、高空取料等只需要小範圍移動的操作。

　　全電動堆高機

　　主要的作用就是提升搬運貨物，主要中古堆高機用於倉庫取貨，堆貨架，搬運物品，全自動堆高車在很大程度上可以替代電動搬運車和叉車作業。

　　優缺點

　　半電動堆高機

　　優點：操作簡單、價格便宜、實用範圍較廣、保養維護方便、對通道寬度要求比較低。

　　缺點：移動費力、安全系數較低、電瓶使用時間較短、不適合載重超過1。2噸以上的貨物、承重量隨著升高的高度變化比較大，大多數的半電動堆高車在升高到最高時都不能載重到它額定的重量。

　　全電動堆高機

　　優點：操作簡便、功能強大、使用安全、提升能力更高更重、電瓶使用時間耐久、無噪音、日常免維護、一定程度上可替代搬運車作業，相比叉堆高機車更加節約成本，可以提升2噸以內的重物，提升高度可以達到6米以上。

　　缺點：價格相比半電動堆高車貴出很多；通道寬度要求較寬，否則不好轉彎；自身重量較重，在二樓或者更區域使用需要考慮樓板承重量等諸多因素。
 

　　全電動堆高機

　　電動堆高機進行裝卸搬堆高機運操作時要注意事項有哪些?

　　1、電動堆高車工作時，禁止人員站在貨叉上，或是貨叉下降時，禁止人員站在貨叉下面。

　　2、當搬運車靠近或是撤離物品時，車速應該緩慢平穩，禁止輾壓物品，防止碎屑飛起傷中古堆高機人。

　　3、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。

　　4、禁止使用單叉作業。

　　5、貨叉上有貨物的時候，禁止高速行駛及轉彎。

　　6、貨物的重量禁止超過搬運車的承載重量。

　　8、禁止用制動慣性溜放物品。

　　9、貨物的高度禁止遮擋駕駛員的視線。

　　10、禁止高速叉取貨物和用叉頭缶堅硬物體碰撞。

　　半電動堆高機堆高機

　　1。使用之前必須添加潤滑油，檢查機器液壓缸裡面的液壓油是否在額定液位，蓄電池電量是否充足。

　　2。操作過程步驟：打開電中古堆高機鎖，指示器顯示。向後拉閥門(開關)手柄、貨叉則上升，向前推手柄則貨叉下降，手柄下端裝又自動復位彈簧，松開手柄則自動恢復到中間空擋位置。該叉車設計用於平坦且堅硬的路面使用，貨物均布在貨叉上方，貨物長度不得超過貨叉長度，寬度不得超過1米。載荷中心≦400mm，嚴禁承載超長、超寬、超重的貨物。卸貨過程，閥門推行應該緩慢，警惕貨物傾斜摔壞。貨物下降過程中嚴禁移動車身。為了安全起見，載貨行進的時候速度應該緩慢，同時貨叉高度應該在300mm高度之下。作業結束之後應該盡快將貨物卸下，不允許將重物長時間懸於空中！

　　3。本堆高車應該停放在不受雨、不受潮的地方，不能再下雨或者潮濕的環境中使用。嚴禁在斜坡上停放或作業。

　　4。貨叉起升或者下降的時候，嚴禁任何物堆高機、人觸碰門架。

　　5。在充電的時候，應該檢查下蓄電池的電瓶液位置時候達標，不夠應以蒸餾水加以補充。

　　6。充電時周圍環境應該干燥且通風良好，同時必須遠離火苗。

　　7。不使用時，貨叉應該放到最低點，關閉電源。
 

　　超聲波清洗機，適用範圍廣，具體的可以用於面包、糕點、糖真空超音波清洗機果、巧克力、肉食加工、機械加工等等。在當前的應用中，深受寵愛。

　　1、航天、航空——清洗精密零部件。電真空清洗機子線路板，飛機輪轂，剎車系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。

　　2、鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。

　　3、汽車、摩托車制造業——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除鏽、除氧化皮。

　　4、光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨後，鍍膜前清洗。

　　5、液晶(LCD)制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗，LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，後道工序清洗。

　　6、電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接後的助焊劑，雜質清洗。

　　7、微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。

　　8、電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。

　　9、五金衝壓件——各種五金制品的衝壓後除油、除鏽、除氧化物、除污等清潔。

　　10、機械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除鏽、除氧化物、除污等清潔。

　　11、家電產品——各種家電產品制造如彩色顯像管，空調，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨鬥等金屬件清洗。

　　12、電鍍，真空鍍——鍍前除鏽，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

　　13、鐘表、眼鏡、珠寶—制造過程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架超音波清洗機，珠寶研究拋光後的精密清洗。

　　14、電機，微電機--轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗清洗機。

　　15、容器類--各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。

　　16、醫用器具--內窺鏡，手術器清洗設備械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

　　17、中藥材有效成份萃取--替代傳統的高溫水煮萃取工藝，高效並保護有效成份。

　　18、維修清洗--各種設備，設施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業的膠輥、絲印網清洗，打印機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗。
真空超音波清洗機
　　19、清洗機對液壓油的清洗—循環衝洗過濾裝置廣泛應用於油庫、飛機制造、航空、工程機械、冶金和造船等行業，用於衝洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過濾，提高清潔度，清洗機可以避免或減少因污染而造成的故障。
 

　　隨著當今社會的發展，越來越多的樓宇和高檔別墅區普遍采用清洗設備中央空調系統來對室內超音波清洗機空氣的溫度、濕度、氣流速度等進行有效的調節，不僅為人們生活、學習和工作提供了舒適的空清洗機間，同時也為工業生產、博物館藏、圖書館藏、科學研究等諸多行業帶來了前所未有的環境改善。但由於空調系統不能得到及時清洗而引起的空氣污染已越來越引起人們的高度重視，人們在迫切要求提高生活質量的同時，要求提高工作居住場所及其他公共場所的環境質量(特別是空氣質量)的呼聲也越來越急切，因為這直接關系到他們的身心健康。

　　中央空調清洗流程

　　1、對中央空調室內空氣進行抽樣檢測：抽取室內的空氣進行分析，確定空氣質量。

　　2、對風管內空氣進行取樣：用檢測機器人在風管內取樣進行分析，確定污染程度。

　　3、為顧客提供空氣污染分析報告：送風中是否有明顯微生物，通風系統是否有可見塵粒進入室內。

　　4、制訂清洗方案：分析通風管道的結構，根據顧客要求制訂詳細的方案。

　　5、簽定中央空調清洗合同：根據分析報告和清洗方案，與顧客協商清洗價格並簽定合同。

　　6、施工的准備工作：將所有需用到的清洗設備和工程人員進駐現場。

　　7、現場操作：用清洗機器人進行作業，使用大功率的專用管道吸塵器收集管道內的污染物。

　　8、消毒：先對管道進真空清洗機行物理消毒，再用紫外線進行處理，避免二次的污染。

　　真空超音波清洗機9、清洗效果檢驗：用目測法和稱重法檢驗清洗效果。

　　10、清洗後的分析報告：清洗完成後再為顧客提供一份分析報告，各項數值與清洗前做對比。

　　11、驗收：按《空調通風系統清洗規範》國家標准進行檢驗，確保工程質量達標。

　　12、現場恢復：將拆卸的風口重新安裝，調整好出風量。
 

　　玻璃清洗機的日常維護及常見故障排除。玻璃清洗機是清洗機玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進行清潔、干燥處理的專用設備超音波清洗機。玻璃清洗機主要由傳動系統、刷洗、清水衝洗、純水衝洗、冷、熱風干、電控系統等組成。在平時，需要特別注意清洗機的維護及保養。

　　1、超聲波清洗機在服務業中的應用。在超音波清洗機日常生活中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，成效快，無損傷，星級酒店、飯店都用它清洗餐具，這樣做不僅清洗效果好，而且還具有殺滅病毒的作用。

　　2、超聲波清洗機在微粉業的應用無人不曉，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨後，經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後，篩孔會被堵塞(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不太好，清洗機經過眾多實驗後，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收，可謂一舉兩得。

　　3、超聲波清洗機在制藥廠商的應用，超聲波清洗技術經過眾多制藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶，口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對於瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外衝洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現的嗎，方便快捷省時一一體現在超聲波清洗機上。

　　4、超聲波清洗機對濾芯的清洗是有極大成效的，無論何種材清洗設備質的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間後，都會由於雜質而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價格較低還可以，但對於化纖行業，一只進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜，金泰瀛同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時設備采用反過濾裝置，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。(該設備洗一根濾芯的時間為10真空清洗機—15分鐘)。適用於PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

　　5、超聲波清洗機對金屬的清洗眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲後，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤其整盤絲)，超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗後，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用於鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆塗覆前)等其它金屬絲。

　　6、超聲波清洗機技術在磷化處理中的應用產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染破壞大，工作環境惡劣，同時，最大的弊端是結構復雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗干淨。工件噴塗後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現像，破壞塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。超聲波清洗在各行各業都可用到，以上的幾種僅是具有代表性的行業應用，還有許多新的行業和領域都可以使用超聲波清洗，期待著廣真空超音波清洗機大使用單位和生產廠家共同開發探索。
 

隨著計算機及數字控制技術和現代工業自潛伏焊設備動化控制的迅速發展，自動化焊割系統已經成為現代工圓鋸機業企業中的重要部分，並且最近幾年，切割機進一步向智能化方向電離子切割機發展。

日本松下推出的全植釘機數字控制PF3系列等離子切割機是一套“多才多藝”的工具，該電源搭載切割“一元化”導航功能，根據自動化設備選取的材質、板厚，自動確定合適的參數，實現高品質切割，采用的先進數字信號處理（DSP）技術，能夠實時進行易損件壽命檢測，自動提示易損件更換時間。

在過去幾十年裡，等離子切割技術經歷了從普通等離子切割技術，到精細等離子切割技術的轉變，現在等離子電源生產廠商都在向標准化集成等離子切割技術方向發展。通過標准化、模塊化設計，建立“一個平台、一把割矩、一組耗材”標准化等離子集成系統平台。標准化集成等離子系統能夠降低客戶的采購成本，同時能夠使設備安裝、人員培訓、設備維修工作簡單規範。


我國等離子切割電源與國外產品有一定的差距，要完全達到或超過國外水平還有很長的路要走。我國等離子切割電源首先要提高產品穩定性，並應加強等離子理論研究與生產的相關轉換。





 

國外等離子切割電源的生產廠家主自動化設備要集中在德國、美國和日本。20世紀90年代初，“精細等離子”概念進入市場，首次挑戰了激光切割市場。精細等離子系統已經成為金屬切割工業中與激光相競爭的先進等離子產品。國外各等離子電源生產廠商都已具有成熟穩定的精細等離子切割系統。

美國海寶（Hypertherm）HPR系列高精度等離子切割電源系統在國內數控切割市場上占有很大比例。該系列電源系統的HyDefinition高精細技術具備強大的圓鋸機精細切割能力。精密控制電流和切割機氣壓的爬升和衰減的LongLife長壽命技術顯著降低電極和噴嘴的磨損，確保在長時間切割作業內獲得穩定的HyDefinition高精細電離子切割機切割質量。True Hole精細圓孔技術是HPR系列高精度等離子切割電源系統的專利技術，可基本消除切割孔形的錐度。

這些年，等離子切割電源制造商加大了在設計方面的力度，以求進一步提高其設備的切割質量。通過縮小植釘機噴嘴孔尺寸而產生極度壓縮電弧，大大提高了等離子弧電流密度，等離子弧切割獲得了與激光產品競爭所需要的高能量密度。德國凱爾貝HiFocus系列類激光等離子切割機（見圖2），切口窄，切割面光滑且潛伏焊設備無掛渣，無需進行二次處理，主要適用於精密切割及高速度低成本切割場合。

 

石材切割機也叫石材切石機械，是一種由切割刀植釘機組、石料輸送台、定位導板及機架組成的多刀多級石材切割機。現在市場上的產品質量參差不齊，消費者很容易陷入選擇兩難的境地。

一、用手握持石材切割機，自我感覺手感較好，開關的手柄應平整。接通電源，用手頻繁操動開關，使工具頻繁起動，觀察開關的通斷功能是否可靠。同時觀察現場的電視機、日光燈是否有異常現像。以便確認工圓鋸機具是否裝有有效的無線電干擾抑制器。

二、先通電運行一分鐘，運行時用手握持，手應無明顯感覺到任何不正常的顫動，觀察換向火花，其換向火花不應超過3/2級，一般從工具的進風口處往裡看，在換向器表面應無明顯的弧光。運行時，應無不正常的噪聲。

三、觀察產品外包裝，外包裝應圖案清晰，沒有破損，打開包裝盒觀察石材切割機的外觀，應色澤均勻，塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應有劃痕或磕碰痕跡，外殼零件之間的裝配錯位≦0。5mm，鋁鑄件塗料光滑美觀無缺損，整機表面應無油污和污漬。電纜線的長度一般應不小於2米。

四、檢查其銘牌和說明書，銘牌參數應與3C證書上的一致。說明書上應有制造商和生產廠的詳細地址和聯系方式。銘牌或合格證上應有產品可追溯的批量編號。

五、石材切割機是國家認監委規定的強制切割機性認證產品，因此在選購時，首先應該查閱該產品是否有3C標志，查閱的方法一般為，在工具的外包裝上或工具的銘牌上是否有3C標志，若對此仍有疑義(由於電動工具的生產廠家未通過年度監督復查，國家認監委會暫停或撤消其證書)，可上國家認監委的網站，查電離子切割機閱該工具的3C證書自動化設備是否現行有效。

六、根據石潛伏焊設備材切割機使用者的需要，先區別家庭用還是專業用，由於大多數的電動工具都是針對專業人員所設計，因此在選購前，應先區別專業與一般家庭用的工貝。通常專業與一般家庭用的工具差別在功率上，專業用的工具功率較大，以方便專業人士減輕工作量，一般家庭用的工具由於工程較小，工作量也相對較小，因此工具的輸入功率也不需要很大。

 

一、 特點及用途： （1）數電離子切割機控相貫線切割機是一種對鋼管與有色金屬管子的結合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節）進行自動計算和切割的設備。該機型廣泛運用於建築、化工、造船、機械工程、冶金、石油、電力等行業的管道結構件的切割加工，此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落後繁復操作工藝。（2）GEETA吉田系列數控管子相貫線切割機能十分方便的切割此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相慣系統的管子半徑，相交角度等參數，機器就能自動切割出管子的相貫線孔。

數控相貫線切割機主要功能：1、能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。2、能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。3、能在圓管端部切割斜截端面。　4、能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節”兩端斜截斷面。5、能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。6、能在圓管上切割方孔、圓孔、腰形孔。7、能進行鋼管截斷。8、能切割焊接坡口

二、基本參數（據需方要求和供方技術參數執行國家標准） 1。切割方式 ：圓鋸機數控火焰/等離子兩用（自動調高 ，割炬升降距離 200mm） 2。有效切割直徑30-500mm3。有效切割長度50-9000 （mm ） 4。切割厚度：0。5-30（mm)5。整機運行速度：0-6000mm/min 切割機6。運行精度≦±0。5mm

三、技術標准及質量要求：按需方要求和供方技術參數。 1。QZ-XG1型　經濟型專用數控相貫線切割機，三軸兩聯動（即管子轉動軸和沿管子的軸向移動軸）聯動適用於不需要植釘機開坡自動化設備口的管子相貫線切割。產品主要特點具體可分為以下幾點：(1)采用最專業的相貫線數控系統，7〞彩色液晶屏色澤鮮艷，自帶圖庫功能清晰直觀，只要修改參數值即能編程操作，簡單易入手；支持軟件編程功能。 (2)采用高精度工業級進驅動技術，電機驅動力矩大，電機噪音低，運行精度高；(3)整機免維護設計，避免工作環境惡劣和不及時保養帶來設備維護隱患。(4)標配載重≦300KG，體積小重量輕操作靈活。(5)切割方式選選用等離子切割，效率高，熱變形相對小。

2。QZ-XG1經濟型專用數控相貫線切割機功能： (1)能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。（通管、多通管主管切割）(2)能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。(3)能在圓管端部切割斜截端面。(4)能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。 (5)能在圓管上切割方孔、腰形孔潛伏焊設備。(6)能進行鋼管截斷。
 

在高功率數控激光切割成套設備開發及制造方面切割機，經過多年的發展，我國激光切割技術及裝備從無到有，已逐步形成一定產業規模。中國數控激光切割機制造業已初步形成以環渤海、長三角地區為核心，中西部地區快速發展的產業空間格局，東北地區、中部的湖南、江西以及華南的珠三角地區也已呈現明顯的產業集聚特征。

隨著全球制造業的中心向我國轉移，我國數控激光切割成套設備市場需求年增長速度達到50％以上，數控激光切割技術更以其柔韌性和靈活性在薄板加工領域逐步取代了傳統加工手段。針對汽車、船舶、航空、航天、鋼鐵、能源設備等行業急需的激光切割設備，攻克大幅面高精度數控激光切割的床身機械設計、基於高速切割的直線電機驅動及相關運動系統、基於5軸聯動三維激光切割技術、高功率光束傳輸技術、數控切割軟件、厚板激光切割技術等技術難題，解決高功率激光器、激光傳輸控制、精密機床、數控系統等核心技術，開發高速高精度激光切割機、大幅面厚板激光切割機、三維立體圓鋸機數控激光切割機、航天航空用有色金屬激光器切割機等高性能激光切割系統，對打破國外廠家在該領域的壟斷，實現進口替代，節約外彙儲備，滿足國內市電離子切割機場的需求，植釘機積極帶動我國關鍵行業裝備制造業的快速健康發展具有重要意義。

目前，國外激光打孔主要應用在航空航自動化設備天、汽車制造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。打孔峰潛伏焊設備值功率高達30~50kw，打孔用的脈衝寬度越來越窄，重復頻率越來越高，激光器輸出參數的提高，很大程度上改善了打孔質量，提高了打孔速度，也擴大了打孔的應用範圍。國內目前比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及手表寶石軸承的生產中。

另外，激光切割技術發展還可帶動相關產業鏈的延伸與發展，大力推動大功率激光器、光學零部件、導光系統、數控系統、電氣控制系統、精密機械加工、精密儀器儀表、電子元器件、計算機軟件等上游產業鏈的技術進步和產業升級。


 

金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這圓鋸機與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。

燃燒過程要能持續進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續進行。一方面，是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，切割機降低了切割前沿的溫度：另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴散，當氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。

采用傳統會聚性光束進行激光切割時，激光束作用於表面的區域很小電離子切割機，由於激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區域，工件表面溫度達到了燃點，而且由於熱傳導，一個更寬的區域達到了燃點溫度。而氧流作用於工件表面的直徑要比激光束直徑要大。

這表明不僅在激光輻射區域， 要發生強烈地燃燒反應，而且在激光束照射的光斑外圍植釘機也要同時發生燃燒。厚板切割時，切割速度相當慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時間後，由於氧的濃度下降，而導致燃燒過程熄滅。只有當切割頭行進到該位置時，燃燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導致切割前沿的溫度波自動化設備動，切潛伏焊設備口質量變差。