橡膠

　　性質的分類

　　根據密封圈所密封圈用材質不同，性質上就產生不同的分類

　　1。耐高溫密封圈

　　2。耐高壓密封圈

　　3。耐腐蝕密封圈

　　4。耐磨損密封圈

　　密封圈主要用來防油防水防腐密封氣體，防止泄露:

　　IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型橡膠條密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型領圈、DKB型防塵圈、DKI型防塵圈、DKBI型防塵圈、AF型防塵圈、DH型防塵圈、DHS型防塵圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈。氟橡膠密封圈。氟膠密封圈。硅橡膠密封圈。硅膠密封圈。耐高溫密封圈。o型圈。o形圈，包覆密封圈，包氟密封圈。y形圈。v形圈。星形圈。kdas組合圈，nok。nak。金屬包覆油封墊圈，聚四氟乙烯密封圈。密封條。橡膠密封圈，塑料密封圈

　　各類密封圈的作用
矽膠管
　　V型密封圈

　　是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

　　O型密封圈

　　主要用於靜密封和往復運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速回轉密封裝置。

　　V型密封圈

　　一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。

　　Y型密封圈

　　廣泛應用於往復動密封裝置中。 　　另外，還有彈簧張力(彈簧蓄能)密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一橡膠管個彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。
 

　　橡膠骨架油封一般是指旋轉軸唇形密封件，也叫軸油封封。此外，還有往復運動的橡膠骨架油封，例如減震器油封和閥杆油封。也有介於橡膠骨架油封和往復運動的橡膠骨架油封兩者之間的油封，即橡膠密封件既有旋轉又有往復運動的骨架油封，例如液壓馬達和方向機上的超高壓油封。

　　橡膠骨架油封有多種形式，除內包骨架油封，外露骨架油封，還有裝配式雙骨架油封。另外，無骨架橡膠油封，無彈簧式油封也屬於油封的範圍。其工藝流程圖可以去掉骨架、黏合劑、彈簧或某一個不需要的工藝環節。另外，有的油封如裝配式外露骨架油封，在修整時還要進行裝配。有的還要在金屬骨架的側壁噴漆；有的油封則應在豐副唇之間注入潤滑油脂。

　　對於某些特殊場合使用的油封，例如要求提高耐磨性和降低摩擦系數的往復油封，在掛橡膠條彈簧之前還應在鹵化液中進行鹵化處理，有的油封例如AF油墊部需在唇口粘貼聚四氟乙烯薄膜，因此還應在工藝流程中加入聚四氟乙烯的表面處理及黏合工藝。

　　油封的生產流程大體上由以下六個工段組成：膠料准備工段，模具准備工段，骨架准備工段；彈簧准備工段，產品硫化成型工段，後加工組裝工段。因此，其工藝流程基本組成。

　　在密封件生產中，大部分是手工勞動和增加成本的兩個主要工序:1、硫化；2、檢驗。

1、膠料准備工段 　　

　　該工段的主要工序如下：密封圈

　　原材料-人廠檢驗-配料-混煉-過濾-加入硫化劑-膠料檢驗-預成型按上述工序，原材料經人廠檢驗合格後，可進行配料混煉。混煉時可根據生產需要選用開煉機或密煉機。一般混煉膠要進行過濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過濾後加人，這就是所謂的兩段法混煉。實際上，有些廠家在生產中采用一段法混煉，所有配合劑在過濾前全部加入，在過濾時控制工藝條件或在配方中考慮防止焦燒。這種方法也有一定的優點，主要是簡化了工序，減少了膠料二次污染的可能性。需要強調的是，膠料檢驗在油封生產工藝中是一道重要的工序，也是控制油封質量的主要手段之一。另外，膠料的預成型也是油封生產工藝的關鍵工序。傳統的工藝方法是在開煉機上將膠料制備成一定厚度矽膠管的膠片，然後再根據要求裁斷成具有一定形狀橡膠管和重量的半成品。目前，專業油封生產廠家均采用精密預成型機直接成型。與傳統方法相比。其效率高。半成品形狀和重量控制精確。

2、模具的准備工段 　　

　　油封模具與其他橡膠密封件模具的加工、處理工序一樣。通常，坯料要進行鍛壓，以消除其內應力，然後進行調質、熱處理理，根據需要模具有時還要進行型腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。

3、骨架准備工段 　　

　　骨架准備工段包括骨架衝壓和骨架表面處理，骨架衝壓一般采用一次衝壓，對外骨架和組合骨架需采用多級衝壓，有時還需要進行精加工處理。
 

　　工業皮帶的材質可分為PVC()、PU(聚氨酯)輸送帶、PE(聚烯烴)、Si(硅膠)。下面我們就這幾種常規材質的優缺點做一些分析。

　　PVC()

　　優點1、經濟適用，輸送帶的價格在實際使用過程中要考慮到使用成本，所以要考慮到經濟性；

　　2、易加工，在加工過程中相對比較容易加工，可塑性好；

　　3、耐酸堿性，化學性質穩定，有一定的抗弱酸弱堿的能力。

　　缺點1、硬度低不耐磨，PVC輸送帶在使用過程中耐磨性不好，這是有些設備需要選型時用PU的原因；

　　2、耐油性差，PVC輸送帶不宜用在食品機械等有食用油或者機械油的地方。

　　PU(聚氨酯)

　　優點1、硬度高耐磨，PU輸送帶的表面硬度可以達到80-90，有著耐磨耐切割的優點；

　　2、耐油性好，PU輸送帶在食品行業使用尤為廣泛，食用油機械油不會對其使用壽命產生很大的影響；

　　3、過滾筒性好，輸送帶這裡所說的過滾筒性是指輸送帶使用過程中很少會產生跳動；

　　4、食品級，PU輸送帶由於它的這一特性在食品上有很廣泛的應用，面食機械，油炸食品等。

　　缺點1、昂貴，相對PVC輸送帶來講PU輸送帶的價格是相對昂貴的，所以在選型時可能會考慮到生產成本；

　　2、耐酸堿性弱，相對PVC輸送帶來講PU輸送帶的耐酸堿性上相對較弱

　　PE(聚烯烴)

　　優點1、食品級，這是PE帶的一個賣點，它是絕對符合食品級的，燃燒產生的是水和CO2；

　　2、抗熱解性好，化學性質穩定，耐熱性好；

　　3、分解無毒，PE不僅分解無毒，而且相對易分解。

　　缺點1、硬度低不耐磨，PE帶用在食品行業、醫藥行業居多，不宜使用在其他行業；

　　2、耐油脂性酸堿性差，有食用油機械油的設備上最好不要使用。

　　Si(硅膠)

　　優點1、食品級，這個特性是它用在食品行業的一個重要原因；

　　2、耐高溫，硅膠帶常規的都可以耐100-500度的高溫，化學性質穩定

　　3、防粘，硅膠帶不粘糖，巧克力等含糖量高的食品。

　　缺點1、昂貴，硅膠帶相對於普通輸送帶昂貴；

　　2、硬度低，所以說烘箱內輸送機的一些輸送帶大多使用的是工作桌特氟龍網帶/布輸送機；

　　3、過輥性差，硅膠帶沒有橫向穩定性，材質相對柔軟工作桌。
 

　　特點

　　1、現場組裝的工作桌桌體組裝簡便，強度高，工作桌可使工作桌承受額定重量。

　　2、多種工作桌桌面選擇，可配合不同的使用要求。

　　3、重型工作桌桌腳上預留電源孔，方便客戶安裝電源插座。

　　4、加裝工具櫃後，更能合理地使用空間，存放工具及零配件。

　　5、選用合適的桌面可直接在工作桌上加裝台鉗，適合鉗工工作。

　　6、工作桌可加裝掛板，電器板，燈頂板、擱板等桌上部件，具有多種選擇，能夠滿足各種工位的需求。

　　分類

　　重型工作桌

　輸送帶　1。 表面為2mm高分子材料，使桌面耐酸堿、防靜電、耐磨、耐油。輸送機

　　2。 台面總厚：5輸送帶cm、3cm兩種可任選。

　　3。 基層采用高壓纖維板，使桌面更具有抗衝擊性。

　　4。 特別圓弧桌腳，不易撞擊受損。

　　5。 上配上加板，零件箱、日光燈、開關及電源插座；

　　6。 抽屜配置：1*100，1*200m輸送機m，抽屜內可分格；

　　7。 每抽屜可平均荷重100kg，桌腿：75*40*2。0mm折彎，配制調節腳；

　　8。 材料：冷軋鋼板，經酸洗磷化後靜電噴塑。

　　9。 材料：冷軋鋼板，經酸洗磷化後靜電噴塑。

　　10。 2。5厚C型腿，櫃體0。8，面板1。0。抽屜采用進口無聲三節道。

　　11。 抽屜面板采用彩色進口塑粉噴塑。

　　12。 配件采用國標標准件。

　　防靜電工作桌

　　1、台面采用壓模防火板，具有防靜電、耐火和耐磨性

　　2 、台面材料阻值在 l 沙一 1 護歐姆之間

　　3 、工作台高度、水平及重心可調節

　　4 、工作桌支架由帶防靜電漆的鋼板制成，堅固耐用。
 

　　基本定義

　　輸送機(Conveyor)輸送機，按運作方式可分為：裝補一體輸送機、皮帶式輸送機、螺旋輸送機、鬥式提升機、滾筒輸送機、板鏈輸送機、網帶輸送機和鏈條輸送機。

　　主要特點

　　方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時可達到180度；

　　輸送機，每單元由8只輥筒組成，每一個單元都可獨立使用，也可多個單元聯接使用，安裝方便；

　　輸送機伸縮自如，一個單元最長與最短狀態之比可達到3倍。

　　輸送機現場應用方式

　　首先從帶式機系統的組成進行講解：皮帶輸送機是最重要的散狀物料輸送與裝卸設備，可廣泛用於礦山，冶金，建材，化工，電力，食品輸送帶加工等工業領域，工作桌在煤礦，金屬礦，鋼鐵企業，港口，水泥廠等地都可以看到皮機的大量應用，運輸機械不僅能夠完成散狀物料的輸送，還可以來輸送成件物料，但依據使用地點，工作環境，輸送物料種類的不同，在其設計和應用中也會有較大的差別；

　　現代化的輸送機系統對防塵具有更高的要求，為此，在各轉接處設有灑水集塵的裝置，在膠帶輸送機沿線會設有防風罩或擋風板，系統是由單機組成的，對在整機系統中工作的操作和修理者來說，既要立足於自己分管的單機，又要了解系統間的相互聯系，單機又是由許多部件組成的，只有做好各個部件的日常維護保養，使其處於良好的工作狀態，才能確保設備的安全運行；

　　我們一般會根據帶式輸送機的使用場所，工作環境，技術性能及輸送物料種類等多方面的不同，以滿足多種作業工況的形式，除較多采用的通用皮帶輸送機外，還有多種新型結構的特種膠帶輸送機，其中具有代表性的輸送帶主要有：大傾角帶式機，深槽帶式機以及壓帶式機，管狀帶式，氣墊帶式，平面轉彎帶式，線摩擦式，波狀擋邊輸送帶式運輸機械等，進行細化又可存在多種分類方式，現作以下介紹：

　　按用途分類，有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結構式，可移置式輸送機，裝載機專用轉載功能式，大傾輸送機角式輸送機等，一般來說短距離廠內運輸機可以完成水平，上運或者下運，可逆花紋式皮帶機可工作桌以用於雙向輸送物料，懸臂機通常安裝在堆料機上，並可回轉，以實現排土或布料的作用，而由門架支撐的高架機通常配合其他散料處理設備共同使用，例如在水電建設中的應用，可配置標准中間框架，該機架設置在軌枕上，可便於移置；

　　按運輸物料的類別來分類，有一般松散物料用的，堅硬物料用的以及單件物料用的皮帶輸送機等，按橡膠運輸帶承載段的位置來分類，包括皮帶承載段在上面的和承載段在下面的以及同時承載段在上下面的雙向輸送機三種類型，使用雙向輸送機可以分別在上分支和下分支輸送物料，但為了保持物料接觸面不產生改變，需要對橡膠帶進行定期翻轉。
 

　　1、輸送重量，強度要求；

　　輸送物料的重輸送帶量和輸送機輸送機運用托輥或者托板，決定了輸送帶強度的選擇。

　　2、帶型厚度的特殊要求；

　　帶體厚度與拉力強度的大小布層的厚度等都有很大的關系，在實際使用過程中需要再設計中考慮到帶體厚度在運輸過程中是否實用。

　　3、最小輥輪直徑要求，是否刀口帶；

　　滾筒直徑的大小要根據輸送帶的厚度、硬度等條件來合理調整。

　　4、是否傾斜輸送工作桌；

　　斜坡輸送帶可能會考慮到需要異形加工如：擋板，裙邊，導條等

　　5、表面顏色要求；

　　顏色在不同行業會有些許區別，如食品行業要以白色，藍色為主。用黑色輸送帶輸送就不太合適。

　　6、表面摩擦系數要求，需否防粘；

　　摩擦系數大小關系到一些特殊運輸過程中對皮帶的要求。如：物料需要在輸送帶上滑動摩擦，就需要輸送帶的表面摩擦系數小。

　　7、表面特殊花紋要求；

　　特殊物料的運輸對花紋要求不一樣。

　　8、是否潮濕環境需防止分層；

輸送帶　　環境溫濕度對輸送帶內部結構會造成一定的影響。

　　9、溫度要求，水解要求；

　　物料溫度，包括使用環境的溫度。

　　10、物料形狀，輸送機耐磨性要求；

　　尖銳物料對皮帶的傷害等。

工作桌　　11、食品級要求； 是否耐切割、穿刺、衝擊。

　　食品，刀具等行業會對輸送帶有特殊要求。
 

　　料架用途描述：

　　結合背掛零件盒及多用途的物料架掛鉤配件，不但適合各種類型的物料整理，更適合小型物料、工具、零件及各種異型物品的保管分類，充分有效地利用空間。掛鉤與方孔掛板配合使用，可任意變換孔位，定位快捷，安全穩固，滿足各類工具的定置管理，節省找尋時間；背掛零件盒與百葉掛板配合使用，吊掛容易，配有色彩標簽，小型物料、零件可利用色彩管理分類儲存。

　　規格：960W*610D*1560H(移動型單面)可非標定制！整體采用1。2　mm冷軋鋼板制作。一塊百葉二塊方孔掛板，4寸腳輪2定2萬帶剎車。

　　物料架說明

　　物料整理架物是以方孔掛板和百葉掛板為主要部件，結合背掛零件盒、掛鉤、棚板等多種配件使用。對您生產現場的小型少量多樣的工具、物料進行分類存放、方便搬運歸位、充分利用空間，整潔高效。

　　物料整理架結構:

　　1。由掛板(方孔或百葉)、背掛零件盒、各類物料掛鉤、底座及立柱組合而成。

　　2。采用鋼板衝壓、焊接制造。

　　3。根據掛板孔形不同，分為方孔掛板、百葉掛板。

　　4。根據不同要求和使用方式，分為移動型、固定型和固定組合型。

　　可選配件:背掛零件盒、組立零件盒、掛板、棚板、腳輪、把手、掛鉤

　　適用範圍:

　　廣泛應用於車間的生產、裝配、維修工位，也廣泛應用於倉庫，存放多品種少量的小型物料和工具，適合工廠、各類倉庫、維修中心使用。